アスク工業株式会社

ローラーは、紙や繊維を支給する為の送りローラー、オフセット印刷機用インキングローラー、食品加工や半導体などの精密製品の洗浄工程前後の給水・吸水ローラーなど、使用される目的や業界は多岐に渡ります。

使用目的により、推奨されるシャフト及びローラー部形状、材質、硬度、表面形状など大きく変化いたします。一般的な要件を以下にまとめましたので、開発のご参考としていただければ幸いです。

また、下記内容でご不明な点などございましたらお気軽に弊社までご連絡ください。担当者が細かく対応させていただきます。

一般的な工業用ローラーとして使用されますが、耐水性、耐油性を強化して食品用、また耐熱性を強化した材料は印刷用ローラーとして使用されています。

機械的強度が強いので搬送用コンベアローラー、対磨耗性の機械部品として使用されますが薬品や水に弱い性質もあります。

耐薬品性、温度特性に優れた材料で熱転写ローラー、洗浄装置などに使用されます。主なゴム材質の特性は各種「原料ゴム」の基本性質をご覧ください。

ポリビニルアルコールを原料とした連続気孔の多孔質体で、極めて親水性が高く抜群の吸水性、保水性があります。ウェット状態では柔軟性、弾力性があり対象物の表面を傷めることがありません。

搬送ベルトのスリップ防止、蛇行防止、摩擦係数全般を上げる、柔軟性を上げる、接着剤の塗布量調整、フィルムのシワを伸ばす等の使用目的にあわせて表面加工を行います。

縦溝加工	横溝加工
摩擦係数を上げ、スリップを防ぐ山溝の形状、比率によりコートローラーとしても使用する。	ローラーに柔軟性を与え食いつきをよくする、スリップ、蛇行防止の搬送ベルトに使用する。

ヘリカル加工	ダイヤカット加工
負荷の掛かるベルトサンダなどスリップを防ぎ安定した回転をする。	柔軟性を高め薄物の紙、フィルムなどの安定した送り出しを行う。

ダブルヘリカル加工	ウォーム加工
スリップ、蛇行を防ぎ、シワを伸ばしながら搬送する。	製紙、反物などコシのない物のシワを矯正しながら送り出す。

搬送ベルトのたわみの補正、搬送物の蛇行防止を目的として、また圧延時の圧力を均等にして圧延物の厚みが平均するようにクラウン加工をする場合があります。

テーパークラウン加工	ラジアルクラウン加工
両端より中央を太く水平に加工で、蛇行の少ない搬送が可能です。	緩やかな湾曲を持たせた加工で、スリップの少ない安定した搬送ができます。

逆クラウン加工
両端より中央部を細く加工し、搬送物の脱落を防止します。

ゴムローラーの場合、一般的には金属材料が使用されていますが、使用目的、使用環境により最も適した材料を選定することが重要なポイントになります。