ゴム加工品
ゴムは、多様な種類と加工方法がありますので、目的と予算にあった選択が必要となります。
主な使用例
| 材質 | ニトリルゴム(NBR) |
スチレンゴム(SBR) |
|---|---|---|
| 特性 | 耐油性、耐磨耗性、耐老化性がよい。 | 天然ゴムより耐磨耗性、耐老化性がよい。価格も安価。 |
| 例 | オイルシール、Ｏリング、ガスケット、印刷用ロール、耐油ホース、コンベアベルトなどの耐油製品等。 | 自動車のタイヤ、履物、運動用品、ベルトなど工業用品及び一般用ゴム製品等。 |
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| 材質 | クロロプレン(CR) |
エチレン・プロピレンゴム(EPT・EPDM) |
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| 特性 | 耐候性、耐オゾン性、耐熱性、耐薬品性など平均した性質をもつ。 | 耐老化性、耐オゾン性、電気的性質がよい。 |
| 例 | 電線被膜、防振ゴム、窓枠ゴム、接着剤、ゴム引布など一般工業用品等。 | 電線被膜、自動車のウェザーストリップ、窓枠ゴム、スチームホースなど等。 |
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| 材質 | ウレタンゴム(U) |
シリコーン(Si) |
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| 特性 | 機械的な強度が特にすぐれている。 | 高度の耐熱性と耐寒性をもっている。耐油性もよい。 |
| 例 | 工業用ロール、ソリッドタイヤ、カップリング、ダイパッドなど強い力のかかるもの等。 | パッキン、ガスケット、オイルシール、工業用ロールなど耐熱、耐寒性の用途等。 |
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| 材質 | フッ素ゴム(FPM) |
ブチルゴム(IIR) |
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| 特性 | 最高の耐熱性、耐薬品性、耐候性があり、耐油、難燃性に優れている。 | 耐候、耐熱性がよく、耐酸、耐アルカリ性、衝撃吸収特性に優れている。 |
| 例 | 耐熱、耐油、耐化学薬品性、耐食性パッキン、ダイヤフラム、タンクライニング等。 | 気密性がよく自動車チューブ、スポーツボールのインナー、電気特性の良さで電線被覆等に使用されます。 |
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| 材質 | アクリルゴム(ACM) |
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| 特性 | 耐熱、耐油性がよく特に高温化での耐油性に優れています。機械的強度、耐寒性、加工性は良くない。 |
| 例 | 自動車部品として、Oリング、ホース、オイルシール等に使用されます。 |
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より詳しくは各種「原料ゴム」の基本性質をご覧下さい。
また、同じ素材であってもゴムのコンパウンドの配合方法により、ゴム硬度や色の変更をすることが可能です。
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| 低硬度成型品 (硬度5〜10度) | 2色成型品(SIゴムとPCの押しスイッチ) |
主な加工方法
| 加工 | 抜き加工 |
カッティングプロッター加工、ウオータージェット加工 |
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| 特性 | ゴムパッキンなどの加工に最適です。高価な型を必要とせず1枚から製作可能です。 | 金型を必要とせず、複雑な形状でも1枚から製作が可能です。少量品、量産前の試作などにお使いください。 |
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| 加工 | 切削加工 |
押出成形 |
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| 特性 | 立体的な3次元加工品をNC加工機、MC加工機によって製作しますので高価な金型を必要とせず、少量生産、金型製作前の試作評価などに最適です。 | ご指定形状のダイ（口金）をセットし材料を押し出しながら成型します。ゴムホース、ゴムチューブ、押し出しスポンジなどの成型方法です。 |
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| 加工 | 注型成型 |
プレス成型 |
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| 特性 | 金型に液状の材料を流し込む成型方法です。金型は材料により樹脂型でもよく複雑な金型を必要としない為、比較的安価な成型方法で液状シリコーン、ウレタンゴムの流し込み成型が主です。 | ゴム成型方法の一般的な成型方法です。金型成型のなかで最も経済的な金型で製品単価も安価になります。 |
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| 加工 | トランスファー成型 |
射出成型 |
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| 特性 | 金型上部より圧入孔を経由し材料を金型に圧入する方法で金型も高価ですが、寸法精度が得られやすく形状の複雑なもの、金属との接着成形などで使用します。 | プラスチックの成型と同じく、予熱した材料を成形金型に射出注入する加工方法です。短時間に製品を成形加工することが可能で大量生産に有効です。 |
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