製品情報

加工の難しい材料にも対応

ゴム・スポンジ加工品

アスク工業ではお客様のニーズに合わせ、多品種小ロットから量産品まで様々な機械設備を駆使しコストパフォーマンスの高い製品をお届けしております。
スポンジ、ゴム、フェルト、各種粘着付素材などの裁断、打ち抜き、切削、成型等により、お客様のご要望にお応え致します。また高品質、短納期、梱包セットなどこれまでに多くのお客様に信頼いただいております。

ゴム・スポンジ加工品
主要取扱材料
ゴム NR・NBR・CR・EPDM・ウレタン・シリコン・フッ素・各種布入
スポンジ ポリウレタン・ポリエチレン・EVA
その他 ノンアスベストジョイントシート・フェルト・不織布・シリコーンゴム+樹脂・複合材・スタイルフォームなど

※支給品加工も承ります。

平面加工

パッキン1枚から加工いたします。即日出荷も可能です。
複雑な形状も金型無しで正確に出来上がります
加工できる厚さは、ゴムなら10mmスポンジなら100mmまで、大きさは1mx2mまで可能です。製品を多く、安くしたい場合トムソン型を製作して加工いたします。
剥離紙を一部残したハーフカットや折り曲げ線入れなどの加工も可能です。

平面加工
平面加工
平面加工
平面加工
加工方法 特徴
プロッター加工 刃物を使ってさまざまな形状に自由に切削することができる加工方法。
ハーフカットのご要望や、CAD図面にも対応できます。
ウォータージェット加工 高圧の水を利用して抜く加工方法。
寸法の精度が高く、切削跡がキレイです。
抜き加工 木型を製作して、プレスして抜く加工方法。
漉き(すき)加工 厚みを微調整する加工方法。
規格外の厚みに調整する目的や、接着性を上げる目的で行われる加工方法です。
スリッター加工 短冊状に切削することができる加工方法。
巾1mまでのスリットに対応できます。
立体加工

旋盤、フライス、マシニング機で立体的な製品も1個から加工いたします。
成型金型無しで高精度に仕上げます。

立体加工
立体加工
加工方法 特徴
旋盤・フライス加工 数値制御による高精度な加工方法。
立体形状を実現する為の加工方法です。

スポンジの種類&ゴムの種類

ウレタンフォーム

ウレタンフォーム 柔軟性がありクッション性・衝撃吸収性・断熱性・吸音性・難燃性に優れた素材です。(※材料によって特性が異なります。)
気体や液体を通す連続気泡の構造をしており、復元性があります。
硬さは密度の違いによって、軟らかいものから硬いものまであります。
ウレタンフォームは、大きく分類すると、エーテル系とエステル系があり、軽くてカット、スライスなどが容易にできます。

ポリオレフィンフォーム

PEフォーム 断熱性、耐候性、緩衝性、耐薬品性に優れているポリオレフィン系発泡体です。
※材料によって特性が異なります。上記以外の特性をもつ材料もあります。
PPフォーム ポリプロピレン(PP)の発泡体で、軽量ながら剛性もあり、耐熱性、耐薬品性、耐水性に優れています。
帯電・導電の特性を付与したものもあります。
発泡倍率の低い製品が多く、建築や車両の傷防止プレートや、通函の仕切り板などに使用されます。

メラニンフォーム

メラニンフォーム メラミン樹脂を素材とした軟質フォームで緻密なセル構造により優れた難燃性を備え、
断熱効果も高く、軽量で加工性が良いため幅広い分野の用途に使用できます。

ゴムスポンジ

NR(天然ゴム)系 加工性が良く、物理的強度が高いです。
一般工業用製品のほか、耐摩耗性、耐寒性に優れており、高い強度を必要とする製品に使用されています。
CR
(クロロプレンゴム)系
ネオプレンという名称でよく知られている合成ゴムです。
中程度の耐油性、耐候性、難燃性があり、全体的にバランスの良い特性を持っています。
そのため、非常に幅広い用途で用いられています。
EPDM
(エチレンプロピレンゴム)系
エチレンとプロピレンと第3成分としてある種のジエンを加えた三元共重合体で、耐候性、耐オゾン性、耐熱、耐寒、耐水性に優れています。
物性バランスは良いですが、耐油性はあまり良くなく、炭化水素系の溶剤に侵されます。
NBR
(ニトリルゴム)系
アクリロニトリルとブタジエンの共重合体で、耐油性にすぐれていることを最大の特徴です。
主として耐油性を必要とする工業用部品に用いられ、特に自動車部品関連分野が多いです。
SI
(シリコーンゴム)系
シリコーンゴムはシロキサン結合を骨格とし、耐熱性能が非常に高く、耐寒性もあり、ゴムの中では耐薬品性が高い製品です。
また、耐候性も強く、電気絶縁性にも優れています。

ゴム

NR(天然ゴム) 本来のゴムの持つ弾力性があり・機械的強度・伸縮性が良い材料です。
耐熱性・耐油性・耐候性・耐オゾン性には劣ります。
トラックのタイヤ・ホース・履物・ベルト・一般工業用品などに使用されます。
NBR
(ニトリルブタジエンラバー)
耐油性(ガソリン、軽油、アルコール)・耐摩耗性・耐老化性が良い材料です。
耐候性・耐寒性・耐薬品性・電気特性・極性溶媒には劣ります。
オイルシール・ガスケット・パッキン・耐油ホース・コンベヤベルト・などに使用されます。
CR
(クロロプレンゴム)
耐熱性・耐寒性・耐油性・反パツ弾性・耐候性・耐老化性・耐オゾン性が良い材料です。
耐水性・電気絶縁性には劣ります。
コンベヤベルト・Oリング・グロメット・ライジング・電線被覆などに使用されています。
EPDM
(エチレンプロピレンブタジエンラバー)
EPDMを選定する最大の長所は耐候性が優れている所です。
また、耐水性、耐寒性にも優れ、溶剤にも強い耐性もつが、一部の溶剤に浸される場合もあるので注意が必要です。
金属や他のゴムとの接着性が悪く、耐油性・引き裂き性には劣ります。
自動車用部品・コンベヤベルト・スチームホース・電線被覆・窓枠ゴムなどに使用されています。
U(ウレタンゴム) 低温特性・耐オゾン性・耐油性・耐熱性・耐摩耗性が良い材料です。
耐水性・耐薬品性・高温性には劣ります。
タイヤ・ベルト・ホース・シール材などに使用されます。
SI(シリコン) 高度の耐熱性・耐寒性・耐オゾン性をもち、さらに電気特性・非粘着性に優れ、生理的不活性が 良い材料です。
引張り強さ・引裂き強さ・耐磨耗性など力学的性質・ガス透過性・熱膨張性には劣ります。
テレビ・ラジオなどの家電部品・自動車関連部品・医療関連機器・食品関連機器部品・電卓等絶縁部品・注射液容器・哺乳瓶の乳首・その他工業用耐熱耐寒・パッキン・Oリング・ガスケットなど使用されています。
FKM(フッ素ゴム) 耐化学薬品性・耐溶剤性・耐老化性・耐熱性・耐寒性が良い材料です。
有機酸・ケトン・エステル・アミン系の薬品には耐性が劣ります。
化学工場の耐食パッキン・ガスケット・ダイヤフラム・ホース・ポンプ部品などに使用されています。
ACM
(アクリルゴム)
高温における耐油性が良い材料です。
機械的強度・ゴム弾性・耐寒性・耐溶剤性・耐水性・耐薬品性・金属不足性には劣ります。
自動車のトランスミッション・クランクシャフト関係のパッキンやシール・バルブシステムなどに利用されています。
SBR
(スチレンブタジエンゴム)
耐磨耗性・耐老化性・弾性・強度特性が良い材料です。
有機溶剤や、石油類、有機酸、高濃度の無機酸への耐性に乏しく、耐寒性が凡用ゴムの中で最も劣ります。
自動車タイヤ・運動用品・床タイル・ゴムカバーロール・ベルトなどに使用されます。

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